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如何制造矿物铸件

分类：行业资讯
作者：超级管理员
发布时间：2021-12-21
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【概要描述】矿物铸造需要哪些设备加工，如何制造矿物铸件:一般来说，铸模由专业的工具和模具制造商制造，并得到他们的认可。优点是可以立即纠正任何错误和偏差。在此之后，铸模被交付到克莱蒙特，拆解成单独的零件，并放置在装配台/设备上或固定在直立位置。

与灰铸铁和焊接结构相比，它具有明显更好的阻尼特性。这确保了床身结构在超高速和高精度生产机器中具有更大的动态稳定性。
其出色的热稳定性意味着它不易受到与温度相关的短期影响。
由于节约资源的生产以及环保的处理和回收，其生态认证非常出色。
矿物铸件矿物铸造方法如下：

1.铸模制造
一般来说，铸模由专业的工具和模具制造商制造，并得到他们的认可。优点是可以立即纠正任何错误和偏差。在此之后，铸模被交付到克莱蒙特，拆解成单独的零件，并放置在装配台/设备上或固定在直立位置。
2. 用脱模剂清洗和涂覆
模具内部必须彻底清洁。为了防止矿物铸件粘在铸模内部，铸模的整个内表面都涂有特殊的脱模剂，通常是通过喷涂。螺纹锚栓、底板和管道等铸造嵌件通过拧入/塞入铸模内部进行固定。

3. 胶衣应用

如何制造矿物铸件

凝胶涂层通过刷涂或无气喷涂以 0.5 毫米至 2 毫米的层厚涂在模制部件的内侧。将在后期成型或粘合的表面被排除在外。凝胶涂层与矿物铸件结合以形成抗性表面层。耐刮擦性和耐温性等特性可根据客户要求进行调整。凝胶涂层可以制成大多数 RAL 颜色，并用作油漆的底漆。最后，将模制部件拧在一起并固定在模制底座上。

4. 分配、混合、浇注、压缩
矿物铸件的成分被分配、混合并浇铸到模具中。压缩后，在铸模中发生硬化。
5. 压缩
压缩过程可确保矿物铸造混合物的最佳通风，并改善粘性物质的流动特性。振动过程中填料组分的相对运动减少了孔隙含量。尤其是在重型铸模中压缩大体积零件时，使用所谓的压缩台可以获得更好的结果。研究了加速度、振幅、频率和持续时间等参数对压缩过程的影响，从而对矿物铸件的最终性能进行了研究。在工业环境中，根据填充重量、填充水平和铸模材料，为每个铸件单独设置这些参数。现代压缩台可连续调节至 70 Hz 的频率和 25m/s 的加速度2 （2.5 克）。

6. 固化
对于固化，填充的铸模水平安装在装配车间，因为铸模的位置受限会导致铸坯在固化过程中尺寸不准确。由于钢模具从外部矿物铸层散热比从芯部散热更快，因此建议对大型部件进行铸模隔热。目标是在铸件的整个横截面上实现均匀的温度发展；这可以通过嵌入式温度传感器进行控制。固化速度受外界温度和固化剂反应性的影响。在铸模中硬化12～14小时后，即可取出铸坯。通常，每个铸模每个工作日可以生产一个矿物铸件。

7. 脱模
拆卸铸模时，拆下嵌件的紧固螺钉，将成型件按与装配相反的顺序从铸坯上压下。然后将铸造毛坯从模具底部提起，并从毛坯中取出所有松动的零件。
8. 清洁
由于采用精确形状的冷铸和高性能凝胶涂层系统，与灰口铸铁制成的铸坯相比，清洁矿物铸坯的时间通常更短。表面已经具有良好的光学质量，并且通常在脱模剂被洗掉后满足必要的要求。在机器上具有设计和覆层功能的部件必须在相应的表面上进行清洁。在铸模段的接合面上，铸坯上会出现毛刺，用手工打磨机打磨掉毛刺。其他表面缺陷，如碎屑、压痕和表面空洞，在清洁过程中也会被消除。胶衣表面在涂漆前进行打磨。此外，清洁过程准备了要模制或粘合的表面。如前所述，这些表面没有涂上凝胶涂层。矿物铸件表面用手动研磨机粗糙化。成型或粘合后，用砂纸打磨掉突出部分。

9.铸件表面细化
铸造区域是开放的，非特定形状，因此略有不均匀。然而，这通常没有问题，因为它通常是框架的底面。在更高要求的情况下，可以通过应用浇铸涂层对表面进行光学精制。

10. 绘画
矿物铸件几乎可以涂成任何颜色，可以通过喷涂或辊涂来涂漆。由于许多铸件已经集成在毛坯中，因此必须注意保护内螺纹。分离剂和清洁剂、胶衣和油漆必须在化学上精确地相互对齐。

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