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矿物铸件和合成铸件中水粉比的影响

分类：行业资讯
作者：超级管理员
发布时间：2022-01-06
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【概要描述】矿物铸件和合成铸件中水粉比的影响：用于制造模具和假肢的模型需要使用具有高强度、表面硬度和耐磨性的铸件。此外，需要高精度来重现细节和尺寸稳定性1-3。在这些情况下，IV 型和 V 型铸件是首选材料，因为它们具有良好的机械性能，例如高强度、最小的凝固膨胀和高表面硬度4-7。

矿物铸件和合成铸件中水粉比的影响

用于制造模具和假肢的模型需要使用具有高强度、表面硬度和耐磨性的铸件。此外，需要高精度来重现细节和尺寸稳定性1-3。在这些情况下，IV 型和 V 型铸件是首选材料，因为它们具有良好的机械性能，例如高强度、最小的凝固膨胀和高表面硬度4-7。

根据制造工艺，铸件可分为矿物铸件或合成铸件。为了获得它们的固有特性，通过加热二水合硫酸钙 (CaSO4·2H2O) 将其转化为半水合硫酸钙 (CaSO4·1/2H2O) 来制造矿物铸件。根据煅烧方法，可以获得不同形式的半水合物，即β-半水合物形式被称为石膏模型，它由具有毛细孔的不规则形状的大菱形晶体颗粒组成；而α-半水合物，含有光滑致密的颗粒，粉末主要用于模具制造8。然而，可以从磷酸生产的副产品中生产 α- 和 β- 半水合物，从而产生所谓的合成铸件。

使用 IV 型矿物和合成铸件，可以制造具有光滑和坚硬表面的模型，这些重要特性允许在固定假体的生产过程中以最小的磨损对边缘进行打蜡和密封。这些是一些最常用的铸件，易于生产并且与成型材料兼容3-4。然而，这些铸件在前 24 小时内膨胀，并在设置9后收缩长达两周。

尽管 IV 型铸件具有很高的抵抗力和硬度，但在制造过程中必须小心。水/粉比被认为是铸件物理和化学性能的决定因素，该比例的变化可能会改变这些性能。水/粉比的增加会增加凝固时间和生产每体积晶体更少、阻力更低和凝固膨胀更低的铸件的可能性8。另一方面，较少的水会降低铸件的流动性，防止模具细节10的精确复制。这个比例因不同的商业品牌而异；IV 型铸件8需要每 100 克 0.22 至 0.24 毫升的水。

根据美国牙科协会 (ADA) 规范编号。25，IV 型铸件，混合后 1 小时，必须具有 5000 psi 的抗压强度，相当于 351.53 kgf/cm2 (ADA 25) 11。铸件的抗压强度与它们的表面硬度和耐磨性直接相关，在诊所或实验室处理过程中，或在压铸、铰接、切割和模型12-13复制过程中。这些铸件的最大径向牵引阻力出现在设置14后 120 分钟。

本研究中检验的无效假设是：(1) 不同品牌的 IV 型矿物铸件和合成铸件之间的抗压强度没有变化；(2) 水粉比增加 20% 不影响受试铸件的抗压强度。

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