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大型专用型材机
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克莱蒙特矿物铸件产品广泛应用于大型专用型材机,矿物复合材料的组成主要以原产德国的含有矿物成分的胶凝材料，以及国内的优质花岗岩石骨料组成。材料具有极强的稳定性、吸震能力、极佳的热稳定等性能。
矿物复合材料零件以纳米级矿物成分（氧化硅、氧化铝、氧化钙等）为胶凝材料，以优质花岗石及石英砂为主料，加入钢纤维其他外加剂，通过严格工艺过程将胶凝材料、骨料及钢纤维、其他外加剂按比例混合，经过充分均匀搅拌后注入模具，凭借材料自身良好的自流平性及自密实性，经凝固、静置养护后形成满足机械使用要求的内含金属预埋件的矿物复合材料零件。
与德国公司（Durcrete）公司建立了战略合作关系，成立山东克莱泽新材料科技有限公司,建立结构设计、模具设计制造、配方生产管理、可靠性测试及加工安装全链条服务体系，全面迈进量产期, 全面放开市场限制，服务和深耕国内外新材料市场需求,具有 成套的矿物质铸件配方、生产工艺、制造设备、检测仪器全面引进中国。进入性能测试及试生产期。
材料优势及指标：良好的自密实性能
铸铁材料：因气孔、砂眼等铸造缺陷，成品率较低；
环氧树脂矿物铸件：生产必须使用振动平台或振捣方式辅助完成密实，受生产工艺、设备及振动辅助方式的限制，很难实现大型铸件的生产，并且不可以耐高温。
纳米聚合物矿物铸件：纳米级矿物成分的胶凝材料具有极强的流动性，使矿物铸件材料具有超强的自密实性能。整个浇铸过程无需振动平台和加压等方式辅助浇铸，铸件本体有着极佳的孔隙率和密实性能。
单节长度超8米，重量达二三十吨的矿物铸件是克莱蒙特公司的常规产品。
吸振性能强:矿物铸件的阻尼性能是钢和铸铁的10倍以上（吸振参数），并且吸振能力更好，能大幅吸收和衰减来自外部的震动。在切削加工中，带来优秀的表面加工质量和更高的加工精度，同时增加切削刀具的寿命。
极佳的热稳定性:热传导是铸铁的1/20，比热容是铸铁的2.1倍，在机床加工零件的过程中，温度变化是造成加工尺寸偏差的主要因素。环境温度的变化，移动、旋转部件摩擦和加工引起的内外部温度变化，都是导致热变形的原因。高比热和低热传导率使得矿物铸件有良好的热惯性。能够有效的把机床因温度影响引起的几何尺寸误差控制到最小，有助于在合理成本下实现精度的提升。
尺寸精度高:矿物铸件常温浇注不会产生生由于温度急剧变化而产生的内应力和外部收缩，因此可获得较高的外形尺寸精度，很多场合矿物铸件是一次成型不需要机加工。目前床身、立柱外形尺寸可控制在0.3mm以内，孔距误差可控制在0.015mm/1000mm，直接进行半精、精加工。既节省加工成本也大幅提高生产效率。
弹性应变小:通过蠕变实验测试，在受外力及自重负载情况下精度变化及蠕变极小，短期内负载对机床结构几乎无影响。负重情况下，长时间测试无明显尺寸变化。
供应周期短:聚合物矿物铸件由于采用常温铸造，一般3米以下小铸件制作周期只需5.5天即可进行加工（无需时效），而传统铸铁大致需要45至60天方可完成铸件的制作（不包含时效时间），由于聚合物矿物铸件铸造精度高，约3/4功能性需求一次铸造成型无需二次加工，极大的缩短了铸件的加工周期，能够快速实现客户的供应需求，并且大幅降低了客户在铸件方面的长周期资金囤积投入。
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